Penggunaan cetakan grafit terutama karena ketahanan suhu tinggi lebih baik. Suhu pengecoran pengecoran tembaga murni sekitar 1200 derajat. Kinerja cetakan grafit masih stabil pada suhu. Besarnya penyusutan panas dan dingin kecil sehingga dapat diabaikan. Di sisi lain, pelumasannya lebih baik. Selama proses pemadatan, larutan logam tidak mudah menempel pada cetakan grafit. Meskipun konduktivitas termalnya buruk, pendinginan dalam pengecoran tidak diperlukan, sehingga hal ini dapat menjadi kekuatan. Cetakan grafit umumnya digunakan pada pengecoran horizontal, karena gravitasi metode pengecoran ini berdampak lebih besar pada pemadatan, serta pelumasan yang kurang baik dan tidak dapat dicetak secara horizontal.
Kerugian utamanya adalah hanya dapat digunakan selama 1 hingga 2 minggu, karena cairan logam akan tertinggal pada cetakan, dan akan mempengaruhi kristalisasi sampai batas tertentu, yang akan mempengaruhi kualitas permukaan ingot. Ingot berkualitas tinggi bahkan menggunakan papan baru yang tingginya. Kebanyakan produsen bergantung pada impor, umumnya lebih banyak di Jepang dan Amerika Serikat, dan mahal.
Ada juga pengecoran cetakan besi dalam produksi saat ini. Namun untuk meningkatkan pelumasan, umumnya ditambahkan pelumas seperti karbon hitam dan oli. Umumnya hanya digunakan pada pengecoran semi-linked vertikal.