Saat ini, cetakan grafit telah banyak digunakan dalam aspek-aspek berikut:
Cetakan grafit untuk pengecoran logam non-ferrous secara kontinyu dan semi kontinyu
Dalam beberapa tahun terakhir, metode produksi lanjutan seperti pembuatan batang atau tabung langsung kontinyu (atau semi kontinyu) dari bentuk logam cair sedang dipromosikan di dalam dan luar negeri. Metode ini sudah mulai digunakan pada tembaga, paduan tembaga, aluminium, paduan aluminium dan aspek lainnya di China. Grafit buatan dianggap sebagai bahan yang paling cocok untuk pengecoran kontinyu atau cetakan pengecoran semi kontinyu dari logam non-ferrous. Praktek produksi membuktikan bahwa karena penggunaan cetakan grafit, karena konduktivitas termal yang baik (konduktivitas termal menentukan kecepatan pemadatan logam atau paduan), kinerja pelumasan cetakan yang baik dan faktor lainnya, tidak hanya kecepatan pengecoran saja. meningkat, tetapi juga karena ukuran ingot yang akurat, permukaan halus, struktur kristal seragam, dapat langsung diproses pada proses selanjutnya. Hal ini tidak hanya meningkatkan tingkat hasil dan mengurangi hilangnya sisa, tetapi juga sangat meningkatkan kualitas produk. Ada dua jenis metode pengecoran kontinyu: metode pengecoran kontinyu vertikal dan metode pengecoran kontinyu horizontal.
Cetakan untuk pengecoran tekanan
Bahan grafit buatan telah berhasil digunakan dalam pengecoran tekanan logam non-ferrous. Misalnya, pengecoran paduan seng dan paduan tembaga yang dihasilkan dari cetakan pengecoran bertekanan yang terbuat dari bahan grafit buatan telah digunakan pada suku cadang mobil, dll.
Cetakan grafit untuk pengecoran sentrifugal
Cetakan grafit telah berhasil diterapkan pada pengecoran sentrifugal. Di Amerika Serikat, cetakan pengecoran grafit buatan dengan ketebalan dinding lebih dari 25 mm telah digunakan untuk menyentrifugasi selubung perunggu. Untuk mencegah pembakaran cetakan grafit buatan, tindakan anti-oksidasi tertentu dapat dilakukan. Setelah pengecoran sejumlah coran tertentu, jika permukaan bagian dalam cetakan ditemukan terbakar, ukuran lubang bagian dalam cetakan dapat diperluas untuk digunakan untuk pengecoran selongsong berukuran besar.
Cetakan Mati Penekan Panas
Cetakan pengepres panas grafit buatan digunakan untuk sintering tekanan karbida semen dengan karakteristik sebagai berikut: Pertama, jika suhu pengepresan ditingkatkan hingga 1350-1450 derajat, tekanan satuan yang diperlukan dapat dikurangi menjadi 67-100 kgf/cm² (yaitu, 1/10 dari tekanan pengepresan dingin); Kedua, tekanan dan pemanasan dilakukan dalam proses yang sama, dan benda sinter yang padat dapat diperoleh setelah sintering dalam waktu singkat.
Cetakan untuk cetakan kaca
Karena bahan grafit memiliki kestabilan kimia, tidak mudah disusupi oleh kaca cair, tidak akan mengubah komposisi kaca, bahan grafit memiliki ketahanan guncangan termal yang baik, dan perubahan ukuran yang kecil seiring suhu, sehingga menjadi bahan cetakan yang sangat diperlukan. dalam pembuatan kaca dalam beberapa tahun terakhir, dan dapat digunakan untuk memproduksi tabung kaca, siku, corong, dan cetakan pengecoran botol kaca berbentuk khusus lainnya.
Sintering mati dan sintering intan lainnya mati
Memanfaatkan karakteristik bahan grafit buatan dengan deformasi termal minimal, bahan ini dapat digunakan untuk pembuatan cetakan sintering dan braket untuk transistor, yang telah banyak digunakan, dan telah menjadi bahan yang sangat diperlukan untuk pengembangan industri semikonduktor. Selain itu, cetakan grafit juga digunakan untuk pengecoran cetakan besi, cetakan tahan lama untuk berbagai logam non-besi, cetakan pengecoran untuk pengecoran baja, cetakan pengecoran untuk logam tahan panas (titanium, zirkonium, molibdenum, dll), dan cetakan las termit. untuk rel las. Cetakan grafit untuk perkakas intan sinter yang dipres panas memainkan peran ganda sebagai elemen pemanas dan pendukung cetakan dalam proses pembuatan perkakas intan, dan kualitas cetakan grafit secara langsung mempengaruhi keakuratan dimensi, tampilan dan bentuk perkakas intan. Persyaratan proses sintering pengepresan panas: suhu mencapai (1 000±2) derajat, tekanan cetakan 16~50 MPa, waktu penahanan 15~30 menit, dan lingkungan non-vakum. Dalam kondisi kerja ini, cetakan grafit dari elemen pembentuk dan pemanas tidak hanya harus memiliki konduktivitas, resistivitas tinggi, dan kekuatan mekanik yang cukup, tetapi juga harus memiliki ketahanan oksidasi yang baik dan masa pakai yang lama untuk memastikan keakuratan dimensi dan kinerja yang sangat baik. alat berlian. Saat ini, bahan cetakan grafit untuk pembuatan perkakas berlian di negara maju barat sebagian besar merupakan bahan grafit dengan struktur partikel sangat halus, kemurnian tinggi dan grafitisasi tinggi, yang memerlukan ukuran partikel rata-rata kurang dari 15 μm, atau bahkan kurang dari 10 μm , dan ukuran pori sedang kurang dari 2 μm. Cetakan grafit yang terbuat dari bahan baku karbon ini memiliki porositas kecil, struktur padat, permukaan akhir yang tinggi, ketahanan oksidasi yang kuat, dan masa pakai rata-rata 30~40 kali. Cetakan berlian memerlukan kekerasan bahan yang tinggi, ketahanan oksidasi yang baik, akurasi pemrosesan yang tinggi, dll., dan penggunaan bahan baku grafit berkualitas tinggi sangat memperpanjang masa pakai cetakan dan meningkatkan ketahanan oksidasi.